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移印机



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                                           移印机

于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法:于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部门,剩下一部门未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。

  四色穿梭移印机

技术特点

·微电脑控制,功能实用,操作简便。

·架构采用优质铝合金,质轻坚固耐用。

·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。

·全部采用品牌气动元件,设有自动计数器。

·钢板尺寸:100*100mm100*150mm100*200mm。

·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。

·亦可为个别客户订做移印系统,以适合生产需求。

移印机新技术

移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路,也是移印技术从劳动密集型产业技术密集型产业转化的必然要求。

目前,自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机,其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响,绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方,即使这样的移印机,要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

通用的全自动移印机比较少见,但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如,印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化,至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界,其它印刷技术的渗入,让我们产生新的灵感,客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。

清洗装置移印机

日本最早在移印机上加装了胶头清洗装置,改善了印刷质量。在印刷过程中,由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上,树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘,引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法,一个是改善胶头的脱墨能力,另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作,其表面残余的油墨会被清除。

对于多色印刷,加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点复制,那么,网点扩大的现象会得到明显的遏制。目前国内的移印机已经向全自动方向发展,胶头清洗功能已经普及,可以和厂家说明。移印技术是不太精细的特种印刷技术,不需要过于看重印刷过程的细节。

高精密移印机

传统的转盘式移印机,其生产效率要高一些,但套印精度要差一些,不要说精细的网点印刷完成不了,就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。2003年,日本一家移印机制造企业率先推出了1台新型四色移印机,这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同,它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置,每印一次转动90度,由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置,每印刷一次也转动90度,每一组胶头只和固定的印版接触,套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸,分别控制胶头系统和印版系统的旋转,结构紧凑,动作协调,几乎没有机构加工的部件,所以套印效果很好。

应用与发展

移印机是上世纪80年代传到我国的,由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷,具有非常明显的优势,从而弥补了网印的不足,因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放,大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国,以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计,移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%64%51%66%。

目前,我们往往把纸张印刷视为主流印刷,并得到理论界的高度关注。近年来,网印得到重视,首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。例如,使用网印来完成纸张的uv局部上光,特种的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、邹纹油墨的印刷要比胶印、柔印有更好的效果。从总体来看,移印技术含量不高,在发达国家生产成本居高不下的情况下,要想继续发展是很困难的。所以,移印技术向我国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势。目前,国外除了能制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业外,大部分企业将生产基地搬到了我国。

 

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